سرویس های تراشیدن قطعات

فشرده‌سازی فلزی صفحه‌ای یک فناوری پردازش فلزات گسترده در صنعت تولید است که در آن، فلز صفحه‌ای به اشکال مورد نظر با استفاده از قالب‌ها و ضرب‌کن‌ها شکل داده می‌شود. این فرآیند شامل اعمال فشار به یک صفحه فلزی با استفاده از یک قالب روی ماشین ضرب‌کن است که منجر به تغییر شکل پلاستیکی و دستیابی به یک شکل یا ساختار تعیین‌شده می‌شود. فشرده‌سازی فلز برای تولید انبوه انواع قطعات پیچیده بسیار کارآمد است.

به عنوان یک فناوری شکل‌دهی سرد، فشرده‌سازی فلزی صفحه‌ای با انواع مختلف مواد سازگار است، از جمله فولاد راست‌نما، فولاد کربنی پائین و بالا، آلومینیوم، مس و مس‌قند. فرآیند فشرده‌سازی اغلب چندین تکنیک برش و شکل‌دهی—مانند خم‌کردن، ضرب‌کنی، بلبرد و لبه‌زنی—را ترکیب می‌کند تا به طور کارآمد قطعات پیچیده‌ایجاد کند.

استخراج فلزی به دلیل سرعت و کاهش نیاز به ابزار، که منجر به کاهش زمان کار و هزینه‌های نگهداری ماتریس استخراج می‌شود، اقتصادی است. با این حال، یک نکته ضعف، سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر برای ماشین استخراج است. علاوه بر این، اگر تغییرات طراحی در طول تولید لازم باشد، جایگزینی قالب می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.

استاروی تخصص خود را در تولید قطعات استخراج فلزی سفارشی از طیف گسترده‌ای از مواد، از جمله مس، برنج، فولاد ریزه، آلومینیوم و آلیاژهای فولادی، قرار داده است. قطعات استخراج شده ما با تحملات صریح تولید می‌شوند. ما به خاطر ارائه یکی از کوتاه‌ترین زمان‌های تحویل رقابتی در صنعت، که معمولاً بین 3 تا 7 روز است، غرور می‌کنیم. اگر از خدمات استخراج فلزی ما نیاز دارید،

[برای دریافت قیمت کلیک کنید]

ما انواع مختلف ماشین‌های ضربک کاری با ظرفیت‌های گوناگون، از جمله ۱۶ تن، ۴۰ تن، ۶۳ تن، ۸۰ تن، ۱۲۰ تن، ۲۰۰ تن و ۴۰۰ تن را به کار می‌بریم تا بتوانیم نیازهای تولیدی مختلف را برآورده کنیم. این انعطاف‌پذیری ما را قادر می‌سازد تا پروژه‌هایی از حجم کم تا تولید فراگیر را مدیریت کنیم در حالی که کیفیت و دقت محصولات را تضمین می‌کنیم. با ۱۱ سال سابقه در صنعت، مهندسان و کارمندان فروش ما هر پروژه ضربک کاری فلزی را به طور شخصی بررسی و نقل قول دستی انجام می‌دهند. این رویکرد شخصی‌سازی شده مطمئن می‌کند که نیازهای سفارشی منحصر به فرد شما را برآورده کنیم و در همان زمان نکات ارزشمندی درباره فرآیند ضربک کاری ارائه دهیم. در بخش بعدی، اطلاعات اضافی درباره ضربک کاری و ویژگی‌های کلیدی ما را خواهید یافت.

فرآیند ضربک کاری می‌تواند با سرعت بالا و تولید انبوه کارایی را به طور قابل ملاحظه ای افزایش دهد، به ویژه برای تولیدات حجم زیاد.

طراحی و تولید قالب تعیین کننده دقت ابعادی و شکل محصول است، و محصول ضربه‌زده معمولاً دارای سازگاری ابعادی بالا است.

در فرآیند ضربه‌زنی، ضایعات مواد فلزی کمتر است و صفحه به طور منطقی قابل برش است، که باعث کاهش ضایعات و هزینه‌ها می‌شود.

قادر به پردازش انواع مختلف مواد فلزی شامل فولاد، آلومینیوم، مس، فولاد ریزه، و غیره است، کاربرد گسترده‌ای دارد.

پردازش ضربه‌زنی فلزی در تولید انبوه ضروری است، زمان و هزینه را کاهش می‌دهد و کارایی تولید را افزایش می‌دهد.

Besparing van materiaal

به دلیل استفاده از فولاد صفحه‌ای در فرآیند ضربه‌زنی، استفاده از مواد کارآمدتر است و زباله کمتری تولید می‌شود.

در تولید انبوه، سرعت پردازش قطعه به قطعه در فرآیند ضربه‌زنی سریع است و مناسب برای عملیات خط تولید است.

مناسب برای انواع مختلف مواد فلزی و تولید انواع قطعات، با طیف کاربرد گسترده.

چون پردازش ضربه‌زنی فولاد صفحه‌ای نیاز به فرآیندهای لاسته‌گذاری و جوشکاری ندارد، می‌تواند برخی عیوب و مشکلات کیفیت ناشی از جوشکاری و لاسته‌گذاری را جلوگیری کند و اطمینان و ایمنی محصول را افزایش دهد.

مواد خام فلزی بULK ابتدا به شکل و اندازه مورد نیاز برای پردازش قطعه تراشیده می‌شوند، که پردازش را آسان‌تر می‌کند.

این فرآیند برای پیدا کردن سوراخ‌هایی روی فلز تخت است که باید طبق اندازه مشخص و شکل سفارشی ضربه‌زنی پردازش شوند.

فلز تخت به شکل موردنظر طبق نیازهای سفارشی با استفاده از قالب خاص، خم شده می‌شود.

برگ‌های فلزی در ابزار خاص فلز تخت قرار داده می‌شوند تا گودال‌ها یا محدب‌ها برای برآورده کردن نیازهای سفارشی ایجاد شوند.

این فرآیند شامل فشاردهی متوالی برگ‌های فلزی به قالب‌های خاص برای ایجاد حفره‌های عمیق یا محدب برای سفارشی‌سازی و پردازش بعدی است.

این فرآیند شامل ضربه‌زنی و برش صفحه فلزی همزمان است که می‌تواند چندین عمل را در یک مرحله تکمیل کند و کارایی پردازش را به شدت افزایش دهد.

این فرآیند شامل ضربه‌زنی سوراخ‌ها در یک برگ فلزی است و قادر است سری از سوراخ‌های منظم یا الگوهایی را روی برگ فلزی ایجاد کند.

چسباندن برگ‌های فلزی به قالب‌های چرخانده و شکل‌دهی آن‌ها به فرم‌های مورد نظر تحت فشار.