시트 메탈 스탬핑은 제조 산업에서 널리 사용되는 금속 가공 기술로, 시트 메탈을 다이와 펀치를 사용하여 원하는 형태로 변형시키는 과정입니다. 이 공정은 다이가 장착된 프레스 머신으로 금속 판에 압력을 가하여 플라스틱 변형을 일으키며 사전에 정해진 모양이나 구조를 얻습니다. 금속 스탬핑은 다양한 복잡한 부품을 대량 생산하는 데 특히 효과적입니다.
냉간 성형 기술 중 하나인 시트 메탈 스탬핑은 스테인레스, 저탄소 및 고탄소 강철, 알루미늄, 브라스, 구리 등 다양한 재료와 호환됩니다. 스탬핑 공정은 일반적으로 굽힘, 돌출, 음각, 베어링 등의 여러 가지 절단 및 성형 기술을 결합하여 효율적으로 복잡한 부품을 생성합니다.
메탈 스탬핑은 속도와 도구 요구 사항이 적어 노동 시간과 금형 유지 보수 비용을 줄일 수 있어 경제적입니다. 그러나 초기에 스탬핑 프레스에 대한 더 높은 투자가 필요하다는 단점이 있습니다. 또한, 생산 중 설계 변경이 필요한 경우 금형을 교체하는 것이 어려울 수 있습니다.
스타웨이는 구리, 청동, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 강 합금 등 다양한 재료로 제작된 맞춤형 메탈 스탬핑 부품을 전문으로 합니다. 우리의 스탬핑 부품은 엄격한 공차 내에서 생산됩니다. 우리는 일반적으로 3~7일 범위의 업계에서 가장 경쟁력 있는 납기 중 하나를 제공한다고 자부합니다. 우리 메탈 스탬핑 서비스가 필요하시다면,
우리는 16톤, 40톤, 63톤, 80톤, 120톤, 200톤 및 400톤 등 다양한 톤수의 다수의 압출 기계를 운영하고 있어 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 이러한 유연성은 우리에게 소량에서 대규모 생산에 이르는 프로젝트를 처리할 수 있는 능력을 제공하며, 제품의 품질과 정확성을 보장합니다. 11년의 산업 경험이 있는 우리의 엔지니어와 영업 직원들은 각 금속 압출 프로젝트를 직접 검토하고 수작업으로 견적을 제시합니다. 이러한 개인화된 접근 방식은 귀하의 독특한 맞춤형 요구를 충족시키며, 압출 과정에 대한 귀중한 통찰을 제공합니다. 다음 섹션에서는 압출에 대한 추가 정보와 주요 특징을 찾을 수 있습니다.
고효율성
압출 공정은 고속과 대량 생산을 통해 효율성을大幅히 향상시킬 수 있으며, 특히 대량 생산에 적합합니다.
고정밀
금형의 설계와 제조가 제품의 치수 정확도와 형상에 결정적인 영향을 미치며, 압출된 제품은 일반적으로 높은 치수 일관성을 가지고 있습니다.
높은 재료 활용도
압출 과정에서 금속 재료의 낭비가 적고, 판재를 합리적으로 절단할 수 있어 폐기물을 줄이고 비용을 절감합니다.
강한 적응성
다양한 금속 재료를 처리할 수 있으며, 강철, 알루미늄, 구리, 스테인레스 등 다양한 응용 분야가 있습니다.
대규모 생산에서는 시간과 비용을 절약하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 금속 판금 압출 가공이 필수적입니다.
자재 절약
판금을 압출 공정에서 사용하기 때문에 자재의 사용이 더 효율적이며 폐기물이 적습니다.
높은 생산 효율성
대량 생산 시 압출 공정의 단일 제품 가공 속도가 빨라 조립 라인 작업에 적합합니다.
폭넓은 적응성
다양한 금속 재료와 다양한 부품 제조에 적합하여 넓은 응용 범위를 가지고 있습니다.
높은 보안
시트 메탈 스탬핑 가공은 용접 및 스피싱 공정이 필요 없으므로 용접과 스피싱으로 인해 발생할 수 있는 일부 결함 및 품질 문제를 방지하고 제품의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
원래의 대량 금속 원자재를 절단하여 공정 가공에 필요한 형상과 크기로 만들어 처리가 더욱 편리합니다.
이 공정은 스탬핑의 지정된 크기와 맞춤형 모양에 따라 가공할 시트 메탈의 구멍을 정밀하게 만드는 것입니다.
특정 금형을 사용하여 시트 메탈을 맞춤 요구 사항에 따라 원하는 형상으로 굽히는 공정입니다.
메탈 시트를 특정 시트 메탈 툴링에 배치하여 특정 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 홈이나 볼록한 형태를 만듭니다.
이 프로세스는 금속 시트를 순차적으로 특정 몰드에 눌러 깊은 또는 볼록한 구멍을 만들어 맞춤형 및 후속 처리를 위한 cavity를 생성합니다.
이 프로세스는 동시에 금속 판을 펀칭하고 절단하는 것으로, 한 단계에서 여러 작업을 완료할 수 있어 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이 공정은 금속 판재에 구멍을 뚫는 것으로, 일련의 규칙적인 구멍이나 패턴을 금속 판재에 만들 수 있습니다.
회전하는 몰드에 금속 시트를 고정하고 압력 아래에서 원하는 형태로 가공합니다.
시트 메탈 스탬핑 공정에서 적절한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. Starway는 시트 메탈 스탬핑 공정을 위해 다음 사항들을 고려할 것을 권장합니다:
1. 재료의 연성: 스탬핑 공정 중 파손되지 않고 변형되기 위해 재료는 좋은 연성을 가져야 합니다.
2. 강도와 경도: 선택한 재료의 강도는 제품 사용 환경에 적합해야 합니다. 과도한 강도는 금형의摩耗 및 가공 어려움을 증가시킬 수 있습니다.
3. 내식성: 내식성이 필요한 부품의 경우 스테인레스, 알루미늄 합금 또는 도금 강철과 같은 내식성 재료를 일반적으로 선택합니다.
4. 경제성: 재료 비용도 선택 시 중요한 요소입니다. 성능 요구 사항을 충족하는 전제하에 가능한 비용 대비 효율이 좋은 재료를 선택하십시오.
금형 압출에서 흔히 발생하는 결함은 무엇입니까?
1. 버르스: 압출 후 부품의 가장자리에 버르스가 생길 수 있어 후속 처리가 필요합니다.
2. 변형: 재료의 불균일한 힘 때문에 부품의 왜곡이나 변형이 발생할 수 있습니다.
3. 균열: 압출 과정에서 재료의 응력이 균열을 일으킬 수 있으며, 특히 얇은 판재나 브리타니아 재료에서 그렇습니다.
4. 반발: 구부리는 과정에서 재료는 내부 응력이 해소되면서 부분적으로 반발할 수 있어 결과적으로
금속 박판 압출의 일반적인 공정은 무엇입니까?
1. 타공: 금형을 사용하여 판재에서 구멍을 내거나 재료의 일부를 제거하는 작업.
2. 스트레칭: 시트를 컵, 배럴 부품과 같은 지정된 형태로 늘립니다.
3. 벤딩: 설계 요구에 따라 판금을 특정 각도나 모양으로 구부립니다.
5. 플랜징: 판재 가장자리에 90도 또는 기타 각도를 형성하여 부품의 강도를 높입니다.
6. 성형: 금형을 통해 판금을 복잡한 3차원 구조로 만듭니다.
1. 자동화 및 지능화: 향후 금속 판 타이핑은 로봇, CNC와 같은 자동화 장비에 더욱 의존하게 될 것입니다.
생산 효율성을 높이고 인간 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 다중 재료 적용: 재료 과학 기술의 발전에 따라 금속 판 타이핑은 고강도 합금, 복합 재료 등을 포함한 더 많은 종류의
재료를 적용하여 다양한 산업의 요구를 충족시킬 것입니다.
3. 환경 보호 및 에너지 절약: 환경 보호 요구 사항이 강화됨에 따라, 압출 공정은
물질의 낭비와 에너지 소비를 줄이는 데 더 주목하며, 더욱 친환경적인 생산 기술을 개발할 것입니다.
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