Usługi wyciskania części

Wybicie blach metali to szeroko stosowana technologia obróbki metali w przemyśle produkcyjnym, w której blacha metalowa jest kształtowana w pożądane formy za pomocą matryc i klinów. Proces ten obejmuje stosowanie ciśnienia do płyty metalowej za pomocą matrycy na maszynie klinowej, co powoduje plastyczną deformację w celu uzyskania określonego kształtu lub struktury. Wybijanie metali jest szczególnie efektywne przy masowym produkcji różnych złożonych części.

Jako technologia formowania zimnego, wyciskanie blach metalowych jest zgodne z różnymi materiałami, w tym stalą nierdzewną, niskowęglowodanową i wysokowęglowodanową stalą, aluminium, miedzią, brązem oraz mosiądzem. Proces wyciskania często łączy wiele technik cięcia i formowania - takich jak gięcie, wycinanie, wypuklaczanie i obrabiwanie krawędzi - aby efektywnie tworzyć skomplikowane elementy.

Wyciskanie metali jest opłacalne dzięki swojej szybkości i zmniejszonym wymaganiom narzędziowym, co przekłada się na mniej czasu pracy i niższe koszty konserwacji formy do wyciskania. Jednakże, jedną z wad jest wyższy początkowy koszt inwestycyjny w prasę do wyciskania. Ponadto, jeśli podczas produkcji będą potrzebne zmiany w projekcie, zastąpienie formy może być trudne.

Starway specjalizuje się w produkcji niestandardowych części z metali przez technikę wyciskania z różnych materiałów, w tym miedzi, brązu, nierdzewnej stali, aluminium i stopów stalowych. Nasze wyciskane elementy są produkowane z surowymi tolerancjami. Dumni jesteśmy tym, że oferujemy niektóre z najbardziej konkurencyjnych czasów realizacji w branży, zazwyczaj oscylujących od 3 do 7 dni. Jeśli potrzebujesz naszych usług w dziedzinie wyciskania metalowego,

[kliknij tutaj, aby uzyskać ofertę]

Wykorzystujemy różnorodne maszyny do wyciskania o różnych tonażach, w tym 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton i 400 ton, co pozwala nam spełnić rozmaite potrzeby produkcyjne. Ta elastyczność umożliwia nam realizację projektów od małych partii po produkcję masową, jednocześnie zapewniając jakość produktu i precyzję. Posiadając 11-letnie doświadczenie branżowe, nasza kadra inżynieryjna i personel sprzedażowy osobiście przegląda i ręcznie oferuje każdą pozycję związanej z wyciskaniem metali. Ten indywidualny podejście gwarantuje, że spełniamy Wasze unikalne wymagania niestrandardowe, jednocześnie dostarczając cennych wskazówek dotyczących procesu wyciskania. W poniższej sekcji znajdziesz dodatkowe informacje na temat wyciskania oraz naszych kluczowych zalet.

Proces wyciskania może znacząco zwiększyć wydajność dzięki wysokiej prędkości i produkcji masowej, zwłaszcza w przypadku dużych objętości produkcji.

Projekt i produkcja formy determinują dokładność wymiarową i kształt produktu, a wybitany produkt zazwyczaj ma wysoką zgodność wymiarową.

W procesie wybijania marnotrawstwo metali jest mniejsze, a blachę można rozkładać na elementy w sposób racjonalny, co zmniejsza odpady i obniża koszty.

Można przetwarzać wiele rodzajów materiałów metalowych, w tym stal, aluminium, miedź, nierdzewną stal itp., co daje szeroki zakres zastosowań.

Wybijanie blach jest kluczowe w masowej produkcji, oszczędza czas i koszty oraz zwiększa wydajność produkcji.

Oszczędność materiału

Z powodu użycia blachy w procesie wyciskania, wykorzystanie materiałów jest bardziej efektywne, a ilość odpadów mniejsza.

W produkcji masowej, prędkość przetwarzania pojedynczego elementu w procesie wyciskania jest szybsza, co sprawia, że jest on odpowiedni do pracy na linii montażowej.

odpowiedni dla różnych rodzajów metalowych materiałów oraz produkcji różnych części, szerokie zastosowanie.

Ze względu na to, że przetwarzanie blach w procesie wyciskania nie wymaga spawania ani łączenia, można uniknąć niektórych defektów i problemów jakościowych spowodowanych spawaniem i łączem, co poprawia niezawodność i bezpieczeństwo produktu.

Początkowe surowce metalowe w postaci masz są cięte na kształt i rozmiar wymagany do przetwarzania, co czyni przetwarzanie bardziej wygodnym.

Ten proces polega na precyzyjnym wiertaniu otworów w blachach metalowych zgodnie z określoną wielkością i niestandardowym kształtem ciosa.

Blacha metalowa jest gięta w odpowiedni sposób zgodnie z indywidualnymi wymaganiami za pomocą specjalnego formowanego.

Blachy metalowe są umieszczane w specjalnych narzędziach do obróbki blach w celu utworzenia bruzd lub wypukłości spełniających określone niestandardowe potrzeby.

Proces ten obejmuje sekwencyjne formowanie blach metalowych w określone formy, tworząc głębokie lub wypukłe jamy dla dostosowania i dalszej obróbki.

Ten proces polega na jednoczesnym ciosowaniu i cięciu blachy metalowej, co umożliwia wykonanie kilku operacji w jednym kroku, znacząco zwiększając wydajność obróbki.

Ten proces polega na wycinaniu otworów w blasze metalowej i pozwala na stworzenie serii regularnych otworów lub wzorów na blasze metalowej.

Umocowywanie blach metalowych na formach do spinowania i kształtowanie ich w żądane formy pod presją.