Proses Pencetakan Logam Lembaran
Pencetakan logam lembaran adalah teknologi pemrosesan logam yang luas digunakan dalam industri manufaktur, di mana logam lembaran dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan menggunakan cetakan dan pukulan. Proses ini melibatkan penerapan tekanan pada pelat logam dengan cetakan pada mesin pukul, menyebabkan deformasi plastik untuk mencapai bentuk atau struktur yang telah ditentukan. Pencetakan logam sangat efektif untuk memproduksi massal berbagai bagian kompleks.
Sebagai teknologi pembentukan dingin, pencetakan logam lembaran kompatibel dengan berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, baja rendah dan tinggi karbon, aluminium, kuningan, dan tembaga. Proses pencetakan sering kali menggabungkan beberapa teknik pemotongan dan pembentukan—seperti penyikuhan, pemotongan, pengembossan, dan pembuatan sisi melengkung—untuk secara efisien membuat bagian yang rumit.
Pembuatan cap logam hemat biaya karena kecepatannya dan pengurangan kebutuhan alat, yang berarti waktu tenaga kerja lebih sedikit dan biaya pemeliharaan die cap lebih rendah. Namun, salah satu kelemahannya adalah investasi awal yang lebih tinggi untuk mesin cap. Selain itu, jika perubahan desain diperlukan selama produksi, mengganti cetakan bisa menjadi tantangan.
Pembuatan Cap Logam Kustom di Starway
Starway memfokuskan diri pada pembuatan komponen cap logam kustom dari berbagai macam bahan, termasuk tembaga, kuningan, baja tahan karat, aluminium, dan paduan baja. Bagian cap kami diproduksi dengan toleransi ketat. Kami bangga menawarkan beberapa waktu tunggu paling kompetitif di industri, biasanya berkisar antara 3 hingga 7 hari. Jika Anda memerlukan layanan cap logam kami,
[klik di sini untuk mendapatkan penawaran]
Kami mengoperasikan berbagai mesin pemotongan dengan tonase yang berbeda, termasuk 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton, dan 400 ton, yang memungkinkan kami memenuhi kebutuhan produksi yang beragam. Fleksibilitas ini memungkinkan kami menangani proyek-proyek mulai dari produksi skala kecil hingga besar sambil memastikan kualitas dan presisi produk. Dengan pengalaman 11 tahun di industri ini, para insinyur dan staf penjualan kami secara pribadi meninjau dan memberikan penawaran manual untuk setiap proyek pemotongan logam. Pendekatan personal ini memastikan bahwa kami memenuhi kebutuhan custom unik Anda sambil memberikan wawasan berharga tentang proses pemotongan. Di bagian berikutnya, Anda akan menemukan informasi tambahan tentang pemotongan dan fitur utama kami.
Fitur dan keuntungan pemotongan lembaran logam
Karakteristik utama proses pemotongan lembaran logam:
Efisiensi Tinggi
Proses pemotongan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi melalui kecepatan tinggi dan produksi massal, terutama untuk produksi dalam jumlah besar.
Presisi Tinggi
Desain dan pembuatan cetakan menentukan ketepatan dimensi dan bentuk produk, dan produk yang diproses dengan pemotongan biasanya memiliki konsistensi dimensi yang tinggi.
Penggunaan bahan tinggi
Dalam proses pemotongan, limbah bahan logam lebih sedikit, dan pelat dapat dipotong secara rasional, mengurangi limbah dan menurunkan biaya.
Adaptabilitas yang kuat
Dapat memproses berbagai macam bahan logam, termasuk baja, aluminium, tembaga, stainless steel, dll., dengan rentang aplikasi yang luas.
Keunggulan proses pemotongan lembaran logam
Pemrosesan penempaan logam lembaran sangat penting dalam produksi besar skala, menghemat waktu dan biaya serta meningkatkan efisiensi produksi.
Penghematan bahan
Karena penggunaan logam lembaran dalam proses penempaan, penggunaan bahan lebih efisien dan limbah lebih sedikit.
Efisiensi Produksi Tinggi
Dalam produksi massal, kecepatan pemrosesan per bagian dari proses penempaan cepat, cocok untuk operasi garis perakitan.
Adaptabilitas Luas
cocok untuk berbagai macam bahan logam dan pembuatan berbagai komponen, memiliki aplikasi yang luas.
Keamanan tinggi
Karena proses pemrosesan lembaran logam tidak memerlukan proses pengelasan dan penyambungan, hal ini dapat menghindari beberapa kecacatan dan masalah kualitas yang disebabkan oleh pengelasan dan penyambungan serta meningkatkan keandalan dan keamanan produk.
Teknologi Pemrosesan Caping Kami
Bahan baku logam bulk asli dipotong menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan untuk pemrosesan, sehingga memudahkan pemrosesan.
Proses ini adalah untuk membuat lubang-lubang pada lembaran logam yang akan diproses sesuai dengan ukuran dan bentuk khusus caping yang ditentukan.
Lembaran logam dibengkokkan menjadi bentuk yang diinginkan sesuai dengan persyaratan khusus menggunakan cetakan tertentu.
Lembaran logam ditempatkan pada alat lembaran logam tertentu untuk membuat sulur atau cembung sesuai dengan kebutuhan khusus.
Proses ini melibatkan pemampatan berurutan lembaran logam ke dalam cetakan tertentu untuk membuat rongga dalam atau cembung untuk customisasi dan pengolahan lebih lanjut.
Pemunchingan dan Pemotongan
Proses ini digunakan untuk memunching dan memotong pelat logam secara bersamaan, yang dapat menyelesaikan beberapa operasi dalam satu langkah, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pengolahan secara signifikan.
Proses ini digunakan untuk membobok lubang di lembaran logam dan mampu membuat serangkaian lubang atau pola yang teratur di lembaran logam.
Memasang lembaran logam pada cetakan berputar dan membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan di bawah tekanan.
Pertimbangan pemilihan material
Dalam proses pemampatan lembaran logam, memilih material yang tepat sangat penting, Starway merekomendasikan bahwa jika Anda perlu melakukan proses pemampatan lembaran logam untuk mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1. Kelenturan material: Material harus memiliki kelentukan yang baik agar dapat deformasi selama proses pemampatan tanpa patah.
2. Kekuatan dan kekerasan: kekuatan material yang dipilih harus sesuai untuk lingkungan penggunaan produk; kekuatan berlebih dapat meningkatkan aus dan kesulitan pemrosesan cetakan.
3. Ketahanan terhadap korosi: Untuk bagian yang memerlukan ketahanan terhadap korosi, bahan tahan korosi seperti stainless steel, paduan aluminium atau baja galvanis biasanya dipilih.
4. Ekonomi: Biaya material juga merupakan faktor penting dalam pemilihan, dengan syarat memenuhi kebutuhan kinerja, upayakan untuk memilih bahan yang hemat biaya.
Apa saja cacat umum pada pemipaan lembaran logam?
1. Bekas tajam: Setelah pemipaan, tepi bagian mungkin menghasilkan bevel, memerlukan pengolahan lebih lanjut.
2. Deformasi: Karena gaya yang tidak merata pada material, hal ini dapat menyebabkan penyusutan atau deformasi pada bagian.
3.Celah: Selama proses pemotongan, stres material akan menyebabkan retak, terutama pada pelat tipis atau bahan rapuh.
4.Pengembalian: Selama proses pembengkokan, material mungkin sebagian kembali ke bentuk semula akibat pelepasan stres internal, yang menghasilkan
Sudut pembengkokan yang tidak akurat
Apa saja proses umum dari pemotongan lembaran logam?
1.Pemotongan: Penggunaan cetakan untuk membuat lubang atau menghilangkan bagian material dari pelat.
2. Peregangan: Lembaran diperegang ke dalam bentuk yang ditentukan, seperti cangkir, bagian barel.
3. Pembejalan: Membengkokkan pelat hingga sudut atau bentuk tertentu sesuai dengan persyaratan desain.
4. Pengguntingan: Pemotongan linier atau pemisahan lembaran.
5. Pembuat Flange: Membentuk sudut 90 derajat atau sudut lainnya di tepi pelat untuk meningkatkan kekuatan bagian.
6. Pembentukan: Pelat dibentuk menjadi struktur tiga dimensi yang kompleks melalui cetakan.
Apa tren masa depan dari pemotongan lembaran logam?
1.Automasi dan kecerdasan: Di masa depan, pemotongan lembaran logam akan lebih bergantung pada peralatan otomatis, seperti robot, CNC
pemunchuk, dll., untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan manusia.
2.Aplikasi multi-material: Dengan perkembangan ilmu material dan teknologi, pemotongan lembaran logam akan menerapkan berbagai jenis
material, termasuk paduan kuat tinggi, material komposit, dll., untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.
3.Pelestarian lingkungan dan penghematan energi: Dengan peningkatan persyaratan perlindungan lingkungan, proses pemotongan
akan lebih memperhatikan pengurangan limbah bahan dan konsumsi energi, serta mengembangkan teknologi produksi yang lebih ramah lingkungan.
EN
