Plastik metallar chiziq qo'yish jarayoni
Plastik metallar chiziq qo'yish texnologiyasi, yuzaga chiqarish sanoatida keng qollaniladigan metallar o'zgartirish texnologiyasidir, bu yerda plastik metall istalgan ko'rinishga daromadli usulda formalanadi. Ushbu jarayon mashinada daraxt bilan metall plasti bilan bosilishi orqali plastik deformatsiya sodir bo'ladi va oldindan belgilangan ko'rinish yoki struktura hosil bo'ladi. Metall chiziq qo'yishi murakkab qismlarning katta miqdorida ishlab chiqarish uchun xususiy ravishda foydali hisoblanadi.
Sog'liq yo'q texnologiyasi sifatida, plastik metall chiziq qo'yishi turli materiallar bilan uyumli, ular past va baland ug'irtma stali, aluminium, moskhas, mayak va baktritsa kabi. Chiziq qo'yish jarayoni bir necha kesish va formatlash usullarini birlashtirishi mumkin - masalan, bog'ish, chiziq qo'yish, chap etish va yopish - murakkab qismlarni tez va efektdor usulda yaratish uchun.
Uzunlik va asboblar talabasining kamayishi tufayli metallar qog'ozini tezlik bilan amalga oshiriladi, bu esa kamroq ish va shablon uchun pastroq xarajatlarga olib keladi. Ammo bitta kamchilik bo'lsa ham, qog'oz mashinasi uchun yuqori boshlang'ich investitsiyalar talab etadi. Shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida dasturda o'zgarishlar kerak bo'lsa, shablonni almashtirish qiyin bo'lishi mumkin.
Starway'da shaxsiy metall qog'ozlari
Starway bir necha materiallardan, ular orasida misollar, mayak, qizil mayak, rustmayak, aluminium va mayak aloyslari kabi shaxsiy metall qog'oz qismlarini ishlab chiqarishda mutaxassislik ko'rsatadi. Qog'ozlangan qismlarimiz an'anaviy toleranslarga ega. Biz biznesda eng muvaffaqiyatli bor yo'nalishlardan birida, har bir buyum uchun tipik ravishda 3 dan 7 kun oralig'ida raqam berishdan gurur bildiramiz.Agar siz metal qog'ozini xizmatidan foydalanmoqchi bo'lsangiz,
[narx uchun bu erga bosing]
Biz turli tonnalardagi, 16 tonnadan, 40 tonnadan, 63 tonnadan, 80 tonnadan, 120 tonnadan, 200 tonnadan va 400 tonnadan bo'lgan dam olib chiqarish mashinalari ishlatamiz, bu bizga turli xil ishlab chiqarish talablariga javob berish imkonini beradi. Ushbu esneklik bizga kichik partiyalaridan ulushi ishlab chiqarishgacha loyiha bajarishga yordam beradi, hamda mahsulot sifatini va aniqlikni saqlashga imkon beradi. 11 yillik sanoat tajribasi bilan, muhandislarimiz va savdo xodimlarimiz har bir metall dam olib chiqarish loyihasini shaxsiy ravishda ko'rib chiqish va qo'llab-quvvatlash hisob-kitoblari qiladi. Ushbu shaxsiy yondashuv bizga sizning maxsus sodda talablaringizni qanoatlantirishga va dam olib chiqarish jarayonida qiymatli ma'lumotlarni taqdim etishga yordam beradi. Keyingi bo'limda dam olib chiqarish haqida va bizning asosiy xususiyatlaringiz bo'yicha qo'shimcha ma'lumotlar topishingiz mumkin.
Plastinak metal dam olib chiqarish xususiyatlari va foydalanish
Plastinak metal dam olib chiqarish jarayoni asosiy xususiyatlari:
Yuqori samaradorlik
Dam olib chiqarish jarayoni tezlikli va katta hajmdagi ishlab chiqarish orqali efeksiyani aniq oshirishi mumkin, xususan katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun.
Yuqori aniqlik
Shablonning dizayni va ishlab chiqarilishi mahsulotning o'lchov to'g'ri kelishi va shakli ni o'lchov to'g'ri kelishi va shakli ni belgilaydi, va obrobka mahsuloti umuman o'lcham bo'yicha yuqori to'g'ri keladi.
Yuqori material ishlatilishi
Obrobka jarayonida metall materiallari kamayadi va pleyta nuqsonli usulda kesiladi, bu esa nuqsonni va xarajatlarni pasaytiradi.
Kuchli moslashuvchanlik
Bir necha turdagi metall materiallarini ishlab chiqarish mumkin, masalan, tayyor, aluminium, mis, qaymoq metall va boshqalar, ko'p qo'llanma.
Pleyta obrobka jarayonining foydalar
Kalit metalli urinish ishlab chiqarish katta hajmdagi ishlab chiqarishda muhim bo'ladi, vaqtni va xarajatlarni kamaytiradi va ishlab chiqarish effektivligini oshiradi.
Materialni saqlash
Urinish jarayonida kalit metallining ishlatilishi sababli, materiallardan foydalanish ko'proq effektiv va qaychi bepul bo'ladi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi
Katta hajmdagi ishlab chiqarishda, urinish jarayonining bitta elementni ishlash tezligi tez va konveyor rejimida ishlaydi.
Keng amal qilinadi
bir necha metall materiallari va bir necha qismlar ishlab chiqarish uchun muvofiq, ancha keng qo'llaniladigan.
Yuqori xavfsizlik
Chekli metall urinish va to'g'irlash jarayonlari talab etmaydi, shuning uchun to'g'irlash va urinishdan bo'ladigan ba'zi defektlar va sifat muammolari oldiriladi va mahsulotning ishonchli va xavfsizligi oshiriladi.
Bizning Urinish Jaroyon Tekhnologiyamiz
Asl holatdagi massiv metall materiallari jaroyon ishlanganiga mos shakl va o'lchamga kesiladi, bu esa ishlashni yanada qulay qiladi.
Ushbu jaroyon belgilangan o'lcham va urinish custom shaklidagi yuziklarni tozalash uchun.
Xususiy talablar asosida belgilangan forma ga o‘xshash shaklga qisqich qog‘ozini bog‘ish uchun maxsus kalopka ishlatiladi.
Metal qog‘ozlari xususiy shartlarga javob beradigan chizg‘ullar yoki konveks shakllarni yaratish uchun maxsus metal qog‘oz uskunalari ichida joylashtiriladi.
Ushbu jarayon, metal qog‘ozlarini turli kalopklarga nisbatan bosib o‘tkazish orqali, xususiy to‘rtburchakli yoki konveks bo‘shliklarni yaratish va keyingi ishlab chiqarish uchun tayyorlash jarayonidir.
Ushbu jarayon metall plasti ni hamma vaqt o‘zida bo‘lish va kesish orqali amalga oshiriladi, bu esa bir qadamda ko‘p amallarni bajaringan va ishlab chiqarish effektivligini katta darajada oshirishi mumkin.
Ushbu jarayonda metall plasti uchun sur’atli chiziqcha yoki narsalar yasash mumkin bo‘lgan metall plastidan to‘g‘ri chiziqqa yo‘naltirilgan yoyichlarni yaratish mumkin.
Aylantirish qiyinchiliklariga metall plasti bog'lash va bosim ostida istalgan shakllarga aylandirish.
Material tanlashda muhim nuqtalar
Tepal metall urushi jarayonida, to'g'ri materialni tanlash juda muhim. Starway ushbu holatda tepal metall urushi jarayonini ko'rib chiqishni taklif qiladi: quyidagi jihatlarni hisobga olishni maslahat beradi:
1.Material plastisiti: Material urushidan keyin sug'urta bilmaydigan holda formaga kelishi uchun yaxshi plastisitlikka ega bo'lishi kerak.
2.Quvvat va ashti: tanlangan materialning quvvati mahsulot foydalanish muhitiga mos kelishi kerak; ko'p quvvat mold orqali xarajat va ishlab chiqarish qiyinchiligini oshirishi mumkin.
3.Korrozziya oldindagi muqavimiyati: korrozziyaga muqovva bo'lgan qismlar uchun nikel aspalloy, aluminium alloy yoki galvanizlangan tungalardan foydalaniladi.
4.Iqtisodiylik: Material narxi ham tanlashda muhim omildir, xususiyatlari talabga javob beradigan holda imkoniyatlarga qarab arzon materialni tanlashga harakat qiling.
Eng Kattalar Savollar (FAQ)
Qayta metalli stampavkada umumiy defektlar nima?
1. Sharf: Stampavka dan so'ng, qismning to'garagi sharflar yuzaga chiqishi mumkin, bu esa keyingi muammo.
2. Forma o'zgarishi: Materialning no'to'g'ri quvvati sababli, bu qismning tortilishi yoki forma o'zgarishi sababli bo'ladi.
3. Shovlar: Stampavka jarayonida materialning stresi shovlarga sabab bo'ladi, xususan singillik plitkalarda yoki chorakli materiallarda.
4. Qaytish: Bog'ish jarayonida material ichki stressdan foydalanib qisman qaytishi mumkin, natijada
Noto‘g‘ri bog‘ish burchagi
Qaycha metalli stampirovka uchun umumiy jaroyonlar qanday?
1.Chiziqchilash: Shablon orqali plastdan yuqoriligini chiziqchilash yoki uni qismlarini olib tashlash.
2.Kengaytirish: Qaycha ma’lum shaklda, masalan, chashka yoki baril qismlariga kengaytiriladi.
3.Bog‘ish: Dizayn talablari bo‘yicha plastni ma’lum burchak yoki shaklga bog‘ish.
4. Qisqartirish: Maydonni to'g'ri qirqib yoki ajratish.
5. Shalqoq chizish: Plastikning chegarasida qism birorta burchak yoki 90 darajali burchak hosil qilinadi, shu jumladan, qism kuchini oshiradi.
6. Formaga o'tkazish: Plastik mold orqali murakkab uch xaraktirli struktura sifatida shakllanadi.
Maydonli metall urinishining kelajagi tendentsiyalari nima?
1. Avtomatlashtirish va zinalash: Kelajakda, maydonli metall urinishi ko'proq avtomatlashtirilgan jihozlar asosida amalga oshiriladi, masalan, robotlar, CNC
choylar va boshqa ishlatiladigan usullar, produksiyaning effektivligini oshirish va odamlik xatoliklarini kamaytirish uchun.
2. Ko'p materialli qo'llanma: Materiallar ilmi va texnologiyasi rivojlantirilishi bilan, metall plastrinaklarning dam olish protsessi ko'proq turdagi
materiallardan foydalanadi, shu jumladan, yuqori kuchlik allovlaridan, murakkab materiallardan ham foydalanadi, har xil sanoatlar talabiga javob beradi.
3. Ekologik himoya va energiya saqlash: Ekologik himoya talablari yetkazilishi bilan, dam olish protsessi
materialni sayqatga tushirish va energiya sarflashini kamaytirishga ko'ra bor va ko'proq yashil produksiya texnologiyasini rivojlantiradi.
EN
