Tvarování plechu je široce používaná technologie zpracování kovů výrobním průmyslem, při níž se plech tvaruje do požadovaných forem pomocí form a úderů. Tento proces spočívá v aplikaci tlaku na kovovou desku pomocí formy na úderovém stroji, což způsobuje plastickou deformaci s cílem dosáhnout předem stanoveného tvaru nebo struktury. Tvarování kovu je obzvláště efektivní pro hromadnou výrobu různých složitých dílů.
Jako technologie studeného tvarování je tvarování plechu kompatibilní s různými materiály, včetně nerustingující oceli, nízkouhlinité a vysokouhlinité oceli, hliníku, mosazi a mědi. Proces tvarování často kombinuje více řezacích a tvarovacích technik – jako jsou ohýbání, vyřezávání, reliéfní tvarování a okraje – aby efektivně vytvářel složité díly.
Formování kovu je ekonomické díky své rychlosti a sníženým požadavkům na nářadí, což se překládá do nižšího pracovního času a menších nákladů na údržbu formovacího nástroje. Nicméně jednou z nevýhod je vyšší počáteční investice do formovací tlačítka. Navíc, pokud během výroby potřebujete změnit návrh, nahrazení formy může být problematické.
Výroba na zakázku formovaných kovových součástí u Starway
Starway se specializuje na výrobu formovaných kovových součástí z široké palety materiálů, včetně cínu, mosazi, nerdzidel, hliníku a ocelových slitin. Naše formované součásti jsou vyrobeny s přesnými tolerancemi. Pyšníme se tím, že nabízíme některé z nejkonkurzschopnějších dodacích dob v odvětví, obvykle mezi 3 a 7 dny. Pokud potřebujete naše služby formování kovu,
[klikněte zde pro nabídku]
Provozujeme řadu razicích strojů s různými kapacitami, včetně 16 tun, 40 tun, 63 tun, 80 tun, 120 tun, 200 tun a 400 tun, což nám umožňuje splnit rozmanité produkční požadavky. Tato flexibilita nám umožňuje zpracovávat projekty od malých sérií po velké množství při zachování kvality produktu a přesnosti. S 11 lety praxe v oboru naše inženýři a prodejci osobně kontrolují a manuálně uvádějí nabídku pro každý projekt týkající se kovového ražení. Tento personalizovaný přístup zajistí, že vyhovíme vašim jedinečným vlastním potřebám a poskytneme cenné informace o procesu ražení. V následující části najdete další informace o ražení a našich klíčových vlastnostech.
Vlastnosti a výhody ražení plechu
Hlavní charakteristiky procesu ražení plechu:
Vysoká účinnost
Proces ražení může významně zvýšit efektivitu prostřednictvím vysoké rychlosti a hromadné výroby, zejména při výrobě velkých sérií.
Vysoká přesnost
Návrh a výroba formy určují rozměrovou přesnost a tvar produktu, a stlačený produkt obvykle má vysokou rozměrovou konzistenci.
Vysoké využití materiálu
Ve stlačovacím procesu je méně ztrát kovových materiálů a plech lze rozumně řezat, což snižuje odpadky a náklady.
Silná přizpůsobivost
Může se zpracovávat široká paleta kovových materiálů, včetně oceli, hořčíku, mědi, nerustingované oceli atd., s širokým spektrem aplikací.
Výhody procesu stlačování plechu
Stlačování plechu je nezbytné v hromadné výrobě, ušetří čas a náklady a zvýší výrobní efektivitu.
Úspora materiálu
Díky použití plechu ve výrobním procesu lisování je využití materiálů efektivnější a méně zbytečných produktů.
Vysoká produkční efektivita
V hromadné výrobě je rychlost zpracování jednotlivých kusů při lisování rychlá, což je vhodné pro provoz na produkční lince.
Široká přizpůsobivost
vhodné pro řadu kovových materiálů a různé druhy výroby součástek, široké uplatnění.
Vysoká bezpečnost
Protože proces lisování plechu nepotřebuje žádné svářovací nebo spojovací procesy, lze vyhnout některým vadám a kvalitním problémům způsobeným svářením a spojením a zvýšit spolehlivost a bezpečnost produktu.
Naše technologie lisování
Původní hmotné kovy jsou stříhány do tvaru a velikosti požadované pro zpracování, čímž je zpracování snazší.
Tento proces spočívá v nalézání děr na plechu, který má být zpracován podle stanovené velikosti a vlastního tvaru razidla.
Plech je ohnutý do požadovaného tvaru podle vlastních požadavků pomocí konkrétního formu.
Plechy jsou umístěny do specifického nástroje na plech, aby se vytvořily drážky nebo konvexní části pro splnění konkrétních vlastních potřeb.
Proces zahrnuje postupné tlačení plechů do konkrétních forem pro vytvoření hlubokých nebo konvexních jam pro přizpůsobení a následné zpracování.
Tento proces spočívá v ražení a střihu kovové desky současně, což může dokončit více operací jedním krokem a takto výrazně zvýšit účinnost zpracování.
Tento proces spočívá v ražení děr do kovové desky a je schopen vytvořit řadu pravidelných děr nebo vzorů v kovové desce.
Pevné umístění kovových plechů na otočná razidla a jejich tvarování do žádoucích forem pod tlakem.
V procesu tlačení plechu je velmi důležité zvolit správný materiál. Starway doporučuje, že pokud potřebujete provést proces tlačení plechu, uvážte následující aspekty:
1.Plasticita materiálu: Materiál musí mít dobré plastické vlastnosti, aby se mohl deformovat během procesu tlačení bez přerušení.
2.Síla a tvrdost: síla vybraného materiálu by měla být vhodná pro použití v prostředí produktu; příliš velká síla může zvýšit opotřebení a obtížnost zpracování formy.
3.Odolnost proti korozi: Pro součástky, které vyžadují odolnost proti korozi, se obvykle vybírají materiály odolné proti korozi, jako je ocel nerdzavějící, hliníková slitina nebo galovaná ocel.
4.Ekonomicita: Náklady na materiál je také důležitým faktorem při výběru. Za předpokladu, že jsou splněny požadavky na výkon, se snažte vybrat ekonomické materiály.
Jaké jsou běžné defekty při probíjení plechu?
1. Vráska: Po razení může okraj dílu vytvořit vrásky, které vyžadují následné úpravy.
2. Deformace: Z důvodu nerovnoměrné síly materiálu může dojít ke zkroucení nebo deformaci dílu.
3. Trhliny: Během procesu probíjení může stres materiálu způsobit trhliny, zejména u tenkých desek nebo křehkých materiálů.
4. Návrat: Během procesu ohýbání může materiál částečně návratit kvůli uvolnění vnitřního stresu, což může vést k
Jaké jsou běžné procesy při probíjení plechu?
1.Probijání: Použití matice na vyřezávání děr nebo odstraňování částí materiálu z desky.
2. Tahaní: List je tažen do stanoveného tvaru, jako například pohár nebo válec.
3. Ohýbání: Ohýbání desky na určitý úhel nebo tvar podle návrhových požadavků.
4.Sklování: Lineární řezání nebo oddělování listu.
5.Formování okrajů: Tvoření 90 stupňů nebo jiného úhlu na hraně desky pro zvýšení pevnosti součásti.
6. Tvarování: Deska je tvarována do složité trojrozměrné struktury prostřednictvím formy.
Jaké jsou budoucí trendy v kování plechu?
1.Automatizace a inteligence: V budoucnosti bude kovy tlačení více záviset na automatizačním zařízení, jako jsou roboti, CNC.
bodáky atd., aby se zvýšila produkční efektivita a snížil lidský chybovost.
2.Více materiálů: S vývojem materiálové vědy a technologie bude listová kovy tlačení aplikovat více druhů
materiálů, včetně vysokostranných slitin, složitých materiálů atd., aby se vyhovělo potřebám různých odvětví.
3.Ochrana životního prostředí a úspornost energie: S posouváním požadavků na ochranu životního prostředí bude tlačicí proces
více dbát na snížení zbytečného materiálu a spotřeby energie a vyvíjet více ekologických technologií pro výrobu.
EN
