Preget af bladmetal er en vidt udbredt metalbearbejdningsteknologi i produktionindustrien, hvor bladmetal formes til ønskede former ved hjælp af former og preger. Denne proces indebærer at anvende tryk på en metalplade med en form på en pregepresse, hvilket forårsager plastisk deformation for at opnå en forudbestemt form eller struktur. Metalpreging er især effektiv til masseproduktion af en række komplekse komponenter.
Som en koldeformings teknologi er preget af bladmetal kompatibel med flere materialer, herunder rostfrit stål, lavt og højt karbonstål, aluminium, bras og kobber. Pregeprocessen kombinerer ofte flere skæring- og formningsteknikker - såsom bøjning, prening, udheving og kanthævelse - for at effektivt skabe komplekse dele.
Metallpreget er økonomisk effektiv på grund af dets hastighed og reducerede krav til værktøj, hvilket oversættes til mindre arbejdstid og lavere vedligeholdelseskoster for preget form. Imidlertid er en ulempe den højere begyndelsesinvestering for pregepressen. Desuden, hvis der kræves designændringer under produktionen, kan det være udfordrende at erstatte formen.
Tilpasset Metalpreget hos Starway
Starway specialiserer sig i fremstilling af tilpassede metalpregede dele fra en bred vifte af materialer, herunder kobber, brønse, rostfri stål, aluminium og stållegemer. Vores pregede dele produceres med stramme tolerancegrænser. Vi er stolte af at kunne tilbyde nogle af de mest konkurrencedygtige leveringstider i branchen, typisk på 3 til 7 dage. Hvis du har brug for vores metalpregetjenester,
Vi driftser en række pressemaskiner med forskellige tonnager, herunder 16 tons, 40 tons, 63 tons, 80 tons, 120 tons, 200 tons og 400 tons, hvilket gør os i stand til at opfylde diverse produktionsbehov. Denne fleksibilitet gør det muligt for os at håndtere projekter fra små serier til storstilsproduktion samtidig med at sikre produktkvalitet og nøjagtighed. Med 11 års erfaring indenfor branchen gennemgår vores ingeniører og salgsmedarbejdere hver metalpresseprojekt personligt og offentliggør manuelt et tilbud. Denne personaliserede tilgang sikrer, at vi opfylder dine unikke tilpassede behov, samtidig med at vi giver dybdegående indsigt i presseprocessen. I følgende afsnit finder du yderligere information om presning og vores vigtigste funktioner.
Egenskaber og fordele ved pladejernpresning
De vigtigste karakteristika ved pladejernpresningsprocessen:
Høj effektivitet
Presningsprocessen kan betydeligt forbedre effektiviteten gennem høj hastighed og masseproduktion, især ved produktion af store mængder.
Høj præcision
Designen og produktionen af formgaven bestemmer dimensionelt nøjagtighed og formen på produktet, og det pressede produkt har normalt en høj dimensionel konsekvens.
Høj materialeudnyttelse
I presseprocessen er spild af metalmaterial mindre, og pladen kan skæres fornuftigt, hvilket reducerer affald og nedbringer omkostningerne.
Stærk tilpasningsevne
Kan behandle en række metalmaterialer, herunder stål, aluminium, kopper, rostfrit stål osv., med et bredt anvendelsesområde.
Fordele ved metalpladepræsning
Metalpladepræsning er afgørende i storstilsproduktion, hvor der spares tid og omkostninger og produktionseffektiviteten forbedres.
Materialebesparelser
På grund af brugen af pladejern i presseprocessen er brugen af materialer mere effektiv, og der skabes mindre affald.
Høj produktionseffektivitet
Ved masseproduktion er den enkelte styks proceshastighed i presseprocessen hurtig, egnet til assemblylineoperation.
Bred tilpasningsevne
egnet til en række metalmaterialer og produktion af forskellige komponenter, bred anvendelsesområde.
Høj sikkerhed
Da pladejernpresning ikke kræver vaskings- og sammensætningsprocesser, kan det undgå nogle fejl og kvalitetsproblemer, der skyldes vasking og sammensætning, og forbedre produktets pålidelighed og sikkerhed.
Vores Pressebehandlingsteknologi
De oprindelige massivmetallemateriale skæres til den form og størrelse, der kræves til processbehandlingen, hvilket gør behandlingen mere praktisk.
Dette proces er til at finde hullerne på blæksnedderen, der skal behandles i overensstemmelse med den angivne størrelse og brugerdefineret form af presningen.
Blæksnedderen bøjes til den ønskede form i overensstemmelse med de brugerdefinerede krav ved hjælp af en bestemt form.
Metallister placeres i specifikke blæksnedder-værktøjer for at skabe groover eller konveksitet for at opfylde specifikke brugerdefinerede krav.
Processen indebærer trinvis tryk på metallister i specifikke former for at skabe dybe eller konvekse huller til brugerdefineret behandling og efterfølgende bearbejdning.
Denne proces er til at presse og skære metallisten samtidig, hvilket kan udføre flere operationer på én gang, hvilket kan forbedre effektiviteten betydeligt.
Denne proces er til at presse huller i en metalplade, og det kan lave en række regelmæssige huller eller mønstre i metallisten.
Fæstning af metalplader på spinning-former og formning af dem til de ønskede former under tryk.
Overvejelser ved materialevalg
I processegnet af blåd, er valget af det rigtige materiale meget vigtigt. Starway anbefaler, at hvis du skal gennemføre et egnet proces for blåd, bør du overveje følgende aspekter:
1. Plasticitet af materialet: Materialet skal have god plasticitet for at deformere under presseprocessen uden at knække.
2. Styrke og hårdfavn: styrken på det valgte materiale bør være passende til produktets anvendelsesmiljø; for stor styrke kan øge formens udgift og bearbejdnings vanskelighed.
3. Korrosionsmodstand: For komponenter, der kræver korrosionsmodstand, vælges ofte korrosionsbestandige materialer som edelstål, aluminiumligninger eller galvaniseret stål.
4. Økonomi: Materialeomkostning er også en vigtig faktor i valget. Under forudsætning af at ydeevnebehovene opfyldes, bør man prøve at vælge prisværdige materialer.
Hvad er de almindelige fejl i pladeformning ved presning?
1.Kant: Efter presning kan kanten af delen producerer en skarv, hvilket kræver efterfølgende behandling.
2.Forvridning: På grund af ulige styrker i materialet kan det føre til forvridning eller deformering af delen.
3.Skræk: Under presningsprocessen vil materialets spænding forårsage skræk, især tynde plader eller sprøde materialer.
4.Rebound: Under bøjningsprocessen kan materialet partielt rebounde på grund af frigivelsen af indre spændinger, hvilket resulterer i en
Hvad er de almindelige processer i pladeformning ved presning?
1. Trusling: Brugen af en form til at bore huller eller fjerne dele af materialet fra pladen.
2.Strækning: Pladen strækkes til den angivne form, såsom en kop eller tøndeformet komponent.
3.Bøjning: Bøjning af pladen til en bestemt vinkel eller form i overensstemmelse med designkravene.
4. Skæring: Lineær skæring eller adskillelse af etark.
5. Flanging: Formning af en 90 graders eller anden vinkel på kanten af pladen for at forøge delens styrke.
6.Formning: Pladen formes til en kompleks tre-dimensionel struktur gennem en form.
Hvad er fremtidstendenserne inden for metalblåsning?
1. Automatisering og intelligens: I fremtiden vil trykstøbning af plade metal mere afhænge af automatiseret udstyr, såsom robotter, CNC
huller m.m. for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere menneskelig fejl.
2.Flertydighed i materialer: Med udviklingen inden for materialevidenskab og teknologi vil bladmetalstemping anvende flere slags
materialer, herunder højstyrkealloyer, sammensatte materialer osv., for at opfylde behovene i forskellige industrier.
3.Miljøbeskyttelse og energibesparelser: Med stigende miljøkrav vil tempingsprocessen
fokusere mere på at reducere materialeaffald og energiforbrug, og udvikle mere grøn produktionsteknologi.
EN
