Procés d'Estampació de Full Metàl·lic
L'estampació de full metàl·lic és una tecnologia de processament metàl·lic amplàriament utilitzada en l'indústria de la fabricació, on el full metàl·lic es forma en les formes desitjades utilitzant matritz i punxetes. Aquest procés consisteix en aplicar pressió a una plana metàl·lica amb una matriu en una màquina perforadora, causant una deformació plàstica per aconseguir una forma o estructura predeterminada. L'estampació metàl·lica és especialment eficaç per a la producció massiva d'una gran varietat de parts complexes.
Com a tecnologia de conformació freda, l'estampació de full metàl·lic és compatible amb diversos materials, incloent-hi acer inoxidable, acer de baix i alt carboni, alumini, braç i cupro. El procés d'estampació sovint combina diverses tècniques de tall i conformació - com són el doblegament, la perforació, l'embossat i el flangejat - per crear parts intrincades de manera eficient.
La estampació metàl·lica és econòmica per la seva velocitat i reducció de requisits d'eines, que es tradueixen en menys temps de treball i costos de manteniment inferiors per a l'estampa. No obstant això, una desavantatge és la major inversió inicial per a la premsa d'estampació. A més, si es requereix canviar el disseny durant la producció, reemplaçar el mold pot ser un repte.
Estampació Metàl·lica Personalitzada a Starway
Starway es especialitza en la fabricació de parts d'estampació metàl·lica personalitzades d'una àmplia gamma de materials, incloent cu, braça, acer inoxidable, alúmini i alloys d'acer. Les nostres parts estampades es produeixen amb toleràncies estrictes. Ens enorgulleix oferir alguns dels temps d'espera més competitius de la indústria, normalment entre 3 i 7 dies. Si necessiteu els nostres serveis d'estampació metàl·lica,
[clic aquí per obtenir un pressupost]
Operem una varietat de màquines de timbrejat amb diferents tonelades, incloent-hi 16 tones, 40 tones, 63 tones, 80 tones, 120 tones, 200 tones i 400 tones, el que ens permet satisfer necessitats de producció diverses. Aquesta flexibilitat ens permet gestionar projectes que van des de petites sèries fins a produccions a gran escala mentre es garanteix la qualitat i precisió del producte. Amb 11 anys d'experiència en l'indústria, els nostres enginyers i personal de vendes revisen personalment i fan una cota manual per cada projecte de timbrejat metàl·lic. Aquest enfocament personalitzat assegura que satisfarem les vostres necessitats customs úniques mentre ofereixem insights valuosos sobre el procés de timbrejat. En la següent secció, trobareu més informació sobre el timbrejat i les nostres característiques principals.
Característiques i avantatges del timbrejat de full metàl·lic
Les característiques principals del procés de timbrejat de full metàl·lic:
Alta eficiència
El procés de timbrejat pot millorar significativament l'eficiència mitjançant una velocitat alta i producció massiva, especialment per a produccions de gran volum.
Alta precisió
El disseny i la fabricació del motge determinen la precisió dimensional i la forma del producte, i el producte estampat normalment té una gran consistència dimensional.
Alta utilització del material
En el procés d'estampat, es produeix menys despesa de materials metàl·lics, i es pot tallar la placa de forma razonable, reduint els residus i reduint els costos.
Forta adaptabilitat
Pot processar diverses materials metàl·liques, incloent-hi acer, alúmini, cupratge, acer inoxidable, etc., amb un ampli abast d'aplicacions.
Vantatges del procés d'emprenyament de fulla metàl·lica
El processament d'emprenyament de fulla metàl·lica és essencial en la producció a gran escala, ahorrar temps i costos i millorar l'eficiència de producció.
Ahorro de material
Degut a l'ús de fulla metàl·lica en el procés d'emprenyament, l'ús de materials és més eficient i hi ha menys despeses.
Alta eficiència en la producció
En la producció massiva, la velocitat de processament per unitat del procés d'emprenyament és ràpida, adequada per operar en una línia d'ensamblatge.
Ampla adaptabilitat
adeguat per a una varietat de materials metàl·lics i la fabricació d'una àmplia gamma de components, amb un ampli rang d'aplicacions.
Alta seguretat
Com que el processament de fresatge de full metàlic no requereix processos de soldadura ni encolament, es pot evitar algunes deficiències i problemes de qualitat causats per la soldadura i l'encolament, millorant la fiabilitat i seguretat del producte.
La nostra Tecnologia de Fresatge
Els materials metàl·lics en bloc originals es tallen en la forma i mida necessàries per al processament, facilitant el processat.
Aquest procés consisteix a fer els forats a la fulla metàl·lica a processar segons la mida especificada i la forma personalitzada de l'esterç.
La fulla metàl·lica es dobla en la forma desitjada segons les requeriments personalitzats utilitzant un mold específic.
Les fulles metàl·liques es coloquen en una ferramenta específica per crear regates o convexos per satisfer necessitats personalitzades.
El procés consisteix a pressionar seqüencialment fulls metàl·lics en moldes específics per crear cavitats profounds o convexos per a la personalització i el posterior processament.
Aquest procés consisteix a perforar i tallar la placa metàl·lica al mateix temps, el que permet realitzar múltiples operacions en un sol pas, cosa que pot millorar considerablement l'eficiència del processament.
Aquest procés consisteix a fer forats en una fulla metàl·lica i és capable de fer una sèrie de forats o patrons regulars en la fulla metàl·lica.
Fixant fulls metàl·liques als models de girat i donant-los la forma desitjada sota pressió.
Consideracions en la selecció del material
En el procés d'emprenyament de fulla metàl·lica, escollir el material adequat és molt important, Starway recomana que si necessiteu un procés d'emprenyament de fulla metàl·lica heu de considerar els següents aspectes:
1. Plasticitat del material: El material ha de tenir bona plasticitat per deformar-se durant el procés d'emprenyament sense trencar-se.
2. Força i duresa: la força del material seleccionat hauria de ser adequada per a l'ús en l'entorn del producte; una força excesiva pot augmentar el desgast i la dificultat de maquinari de l'estamp.
3. Resistència a la corrosió: Per a les parts que requereixen resistència a la corrosió, normalment es seleccionen materials anticorrosius com l'acer inoxidable, l'aliança d'alumini o l'acer galvanitzat.
4. Economia: El cost del material també és un factor important en la selecció, sota la premissa de satisfer les necessitats de rendiment, intentant escollir materials econòmics.
Quins són els defectes comuns en l'estampació de fulls metàl·lics?
1. Borra: Després de l'estampació, l'aresta de la peça pot produir borra, requerint tractament posterior.
2.Deformació: A causa de la força desigual del material, pot provocar una deformació o retorciment de la peça.
3.Retallades: Durant el procés d'emprenyada, l'esforç del material pot causar retallades, especialment en plotes fines o materials fràgils.
4.Rebot: Durant el procés de doblegat, el material pot rebotar parcialment a causa de la lliberació de l'esforç intern, resultant en un
Angle de doblegat incorrecte
Quins són els processos comuns de l'emprenyada de fulla metàl·lica?
1.Perforació: L'ús d'un motlle per fer forats o treure parts del material de la placa.
2.Estirament: La fulla s'estira en la forma especificada, com ara cops, parts de barril.
3.Flexió: Doblar la placa a un angle o forma determinada segons els requisits de disseny.
4.Tall lineal: Tall o separació lineal d'una fulla.
5.Formació de volants: Formar un angle de 90 graus o altre angle al costat de la placa per augmentar la resistència de la peça.
6.Formació: La placa es forma en una estructura tridimensional complexa a través d'un mold.
Quins són els futurs trends de la estampació de fulls metàl·lics?
1.Automatització i intel·ligència: En el futur, la estampació de fulls metàl·lics depenrà més de l'equipament automàtic, com robots, CNC
perforacions, etc., per millorar l'eficiència de producció i reduir l'error humà.
2.Aplicació de múltiples materials: Amb l'evolució de la ciència i la tecnologia dels materials, la estampació de fulls metàl·lics aplicarà més tipus de
materials, incloent alloys d'alta resistència, materials compostos, etc., per satisfer les necessitats de diferents indústries.
3. Protecció ambiental i ahorro d'energia: Amb l'increment de les exigències de protecció ambiental, el procés d'estampació
donarà més atenció a reduir els residus de material i el consum d'energia, i desenvoluparà tecnologies de producció més verdes.
EN
