Шыршылық металлік штемпеллеу процесі
Жалбыз шаруашылық технология санайлық жобада кеңінен қолданылатын металдік материалдардың өңдеуімен қатар, желбіздерді тіршілік пен басқалар арқылы қажетті түрлерге түсіретін технология. Бұл процесте басқа машинасындағы тіршілік арқылы металдік желбізге басылу орнатылады, сонымен қатар пластикалық деформация қажетті түрде немесе құрылымда болады. Металл шаруашылық технология әдетте әртүрлі қиын елементтерді үлкен шамада өндіру үшін пайдалы.
Сырты қоңырау технологиясы ретінде желбіздердің шаруашылығы әртүрлі материалдармен жұмыс істей алады, мисалы: қызылжырсыз теңіз, төменгі және жоғары үлкен теңіздік теңізі, алуминий, бауыржан және қырмыздық. Шаруашылық процесінде кеңінен қолданылатын әртүрлі кесу және формалайту әдістері біріктірілген — мисалы, қабырғалау, кесу, көтеру және қабырғаларды ұшыру — бұл қиын елементтерді әдетте жасау үшін қажет.
Металл шаблондау сірекке алатын жылдамдығы менен және құралдарға байланысты талаптарды кемітуде, сонымен қатар шаблондау матрицасы үшін кеміршік уақыты мен сақтау құпиясын кемітеді. Бірақ, бір негізгі екендігі - бастапқы шаблондау пресі үшін жартылай қосымша инвестиция. Мүмкін, өндіріс кезінде дизайн өзгертулері қажет болса, молдты алмастыру зор болуы мүмкін.
Starway-даңызды металл шаблондау
Starway көптеген материалдардан (бұрыш, бронза, қырлы төлтірме, алюминий және төлтірмелер) жасалған даңызды металл шаблондау деталдарын өндіруге арналған. Шаблондау арқылы жасалған деталдар строгы толерансқа сәйкес өніделеді. Біз индустриядағы ең конкурентті бастапқы уақыттарды ұсынадық, олардың аралығы 3-7 күн болуы мүмкін. Егер сізге біздің metall шаблондау қызметтері қажет болса,
Бірнеше тоннаға (16 тонна, 40 тонна, 63 тонна, 80 тонна, 120 тонна, 200 тонна және 400 тонна) бөлінетін қаймақ машиналарын патшалаймыз, осымен бірге кейбір өнімдердің өзгелікті өндіріс қажеттерін қанағаттандыру мүмкін. Бұл гибридтік бізге әдетте кіші партиялардан үлкен өндірістікке дейінгі өнімдердің сапы мен дәлдігін сақтау арқылы проекттерді орындау мүмкіндігін береді. 11 жылдық саламалық тәжірибелері бар инженерлеріміз және сатып алудың саласының әрбір металдық қаймақтық проектін шахсіздікпен тексеріп, қолмен бағалауы мүмкін. Бұл шахсиялық қол жетімділігі сіздің өзара қосымша қажеттеріңізді қанағаттандыруға және қаймақ процесінен қадірлі ақпараттарды беруге мүмкіндік береді. Келесі бөлімде қаймақ және біздің негізгі қасиеттері туралы қосымша ақпарат табуға болады.
Қағаз-талқы табанының қаймақ процесінің қасиеттері және плюслері
Талқы табанының қаймақ процесінің негізгі қасиеттері:
Жоғары тиімділік
Қаймақ процесі арқылы жылдамдық пен көп сандағы өндіріс арқылы қызмет ететін негізгі қызметтердің көбін арттыру мүмкін, хатырладығында бұл үлкен көлемдегі өндірістер үшін.
Жоғары дәлдік
Шабуылдың дизайны мен құрылымы продуктінің өлшемдік дәлдігі мен түрін негізделтеді, сонымен қатар, шабуылға басылатын продукт әдетте өлшемдік сапасы жоғары.
Материалдың көп пайдаланылуы
Шабуыл процессінде металлық материалдардың азықтығы аз, және панелді ықпалды қиылады, отырмаларды кеміді, қаржылықтарды кемиді.
Жақсы дағдылану жөндгілігі
Түрлі түрлі металлық материалдарды өңдеуге мүмкіндік береді, сталь, алюминий, қызыл metallar, теңіз жеңіл metallar сияқты, кең қолданбалы.
Плакаларды шабуылға өңдеу процесінің плюслері
Плакаларды шабуылға өңдеу үлкен көлемдегі өнімдеуде қажетті, уақыт пен қаржыны сақтауға және өнімдеу жылдамдығын арттыруға көмектеседі.
Материалды сақтау
Штампала процесінде листовық металды пайдаланудың нәтижесінде материалды пайдалану құрметінде тиімділігі артады және отырғыз балдар азайтын.
Жоғары өндіріс азықтығы
Көпшілік өндірісінде штампала процесінің бір қатардың ішінде өңдеу жылдамды, жапtaлық сатысты операцияға ыңғайлы.
Кең қолданбалы
әртүрлі металлық материалдар мен әртүрлі детальдерді өндіру үшін ыңғайлы, кең қолданылатын.
ҰЛАНЫСТЫҢ ҰЛТЫ
Листовық металды штампала өңдеу үшін қосу және жаптау процестерін қажет етпейді, онымен бірге жаптау және қосу нәтижесінде пайда болатын бірнеше дефекттер мен сапасындағы мeseлелерden тыс болып, продукттің қуаныштылығын және қауіпсіздігін арттырады.
Біздің Штампала Өңдеу Технологиясы
Бастапқы үлкен метtalдық құрылғы материалдар процесс өңдеу үшін қажетті түр және өлшемге дейін кесіледі, ол өңдеуді қызықтайтын.
Бұл үйлеу маңайында, көбейтін жұмыс істейтін шаршы қабатындағы өзгерткіштердің белгілі бөліктеріне сәйкес қырғаулар жасалады.
Жұмыс істейтін шаршы қабаты қажетті формада қабылданған талаптарға сәйкес қабылданады.
Шаршы қабаттың қажетті түрде орналасқан қабырғаларында немесе шекараға қарағандағы қабырғаларында қырылған немесе шоғырланған қабырғалар жасалады.
Бұл үйлеу маңайында, металдық шаршы қабаттардың қажетті формаларға сәйкес қырғаулары жасалады, сонымен қатар, кейінгі үйлеулерге дейінгі қадамдар да жасалады.
Бұл үйлеудің маңайында, металдық қабаттардың қырғаулары мен қиындары бір қадамда жасалады, бұл үйлеудің қызметін үлкен деңгейде арттырады.
Бұл үйлеудің маңайында, металдық шаршы қабаттарға құрлықтар қырғалады және олардың ішінде тез-тең құрлықтар немесе салмақтар жасалады.
Сүйіршілік табақтарын айналу формаларына қою және басылысқа тегін қажетті түрлерге түсіру.
Материал таңдау қарым-қатынастары
Жалын металлік қағаздың шаблондау процесінде, тиімді материалды таңдау өте маңызды, Starway сізге жалын металлік қағаздың шаблондау процесін келесі аспекттерді қарастыруға сұрайды:
1.Материалдың пластичтігі: Материал шаблондау процесінде жылжыту кезінде түртіліксіз деформацияға ие болуы керек.
2.Қозғалымдылық және твердік: Таңдалған материалдың қозғалымдылығы продукт пайдаланудың орнына сәйкес келуі керек; Қосымша қозғалымдылық молдың сапасы мен машиналандыру қиындығын арттыра алады.
3.Коррозияға дейінгілік: Коррозияға дейінгілікке ие болатын бөліктер үшін нержа metallі, алуминий альдегі немесе гальванайлы metallдер сияқты коррозияға дейінгілікке ие болатын материалдарды тобымен таңдайды.
4.Экономика: Материалдың құны да таңдаудағы маңызды фактор болып табылады, қызмет ететін қажеттілерді қанағаттандырудың алдында, қызмет-қызметтік материалдарды таңдауға тырыс.
Шыңдақ штампалаудағы орташа дефекттер қандай?
1.Қауыш: Штампалаудан кейін, деталдың шекарасында қауыш пайда болуы мүмкін, сонымен қатар кейінгі тәрбиелеу керек.
2.Түсірме: Материалдың теңсіздікке септігі нәтижесінде, бұл деталдың қабарғалануы немесе түсірмесіне өткізуге мүмкіндік береді.
3.Жыртқалар: Штампалау процесінде материалдың стрессі жыртқаларды қалпына келтіреді, осал тон шыңдақ немесе құлақсыз материалдар үшін.
4.Қайта айналу: Бұндау процесінде материал ішкі стрессін шығару нәтижесінде бөлігі қайта айналуы мүмкін, сонымен қатар нәтижесінде
Шыңдақ штампалаудағы орташа процестер қандай?
1. Жабу: Материалдың табағынан шаршы немесе басқа өлшемді қисып алу үшін форманы пайдалану.
2.Арттыру: Куб, барилдер сияқты берілген түрге шыңдақты арттыру.
3.Бұру: Дизайн талаптарына сәйкес табаны бұрыңғау немесе бір түрлі бұрышқа келтіру.
4. Жұмбақтау: Тікелей кесу немесе листті бөлу.
5. Бортыру: Партаның дайындығын арттыру үшін табағының шекаресінде 90 градус немесе басқа бұрыш аралап отыру.
6. Формалдау: Пластинан мәтіндерден өткен күрделі үшінші көлемдік құрылғы жасалады.
Қағаздың шаблондық шабуылдарының болашақ тенденциялері қандай?
1. Автоматтық және зерттеу: Келешекте, металлық листтердің шабуы қолданбалы есептестерге, мысалы, роботтарға, CNC-қуыршақтарға сенгістіктен қалайды.
жабу қуыршақтары мен басқалар, производительдік мүмкіндіктерді арттыру және адамгерлердік қателерді азайту үшін.
2. Көп материалдық қолдану: Материалдар ғылымы мен технологиясының дамуы барысында, жалпы штампау кезінде көбірек түрлі
материалдар қолданылатын болады, олардың ішінде ұзақ күше алынған спайыздар, композиттік материалдар сияқты, басқа отрасльдердің керексізгілерін канағаттандыру үшін.
3. Қоршаған орны мен энергиясын беру: Қоршаған орны негізгі талаптарының жоғарылауы барысында, штампау процесі
материалдардың артқылықтарын және энергия сауығын кемиді, және көпіретті өндірістік технологияларын дамытады.
EN
