Sayfa Metali Basma Süreci
Çelik plakalı damgalama, yapım endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir metal işleme teknolojisidir; burada çelik plakaları matris ve kalıplar kullanarak istenen şekillere dönüştürülür. Bu süreç, bir damga makinesindeki bir matrisle metal levhaya baskı uygulamak suretiyle, önceden belirlenmiş bir şekil veya yapı elde etmek amacıyla plastik deformasyon sebep olmaktadır. Metal damgalama, çeşitli karmaşık parçaları toplu üretmek için özellikle etkilidir.
Soğuk biçimlendirme teknolojisi olarak çelik plakalı damgalama, stainless çelik, düşük ve yüksek karbonlu çelik, alüminyum, bronz ve bakır gibi çeşitli malzemelerle uyumludur. Damgalama süreci, bükme, delme, kabartma ve kenarlama gibi birden fazla kesme ve biçimlendirme tekniğini birleştirerek karmaşık parçaları verimli bir şekilde oluşturmayı sağlar.
Hızı ve azaltılmış araç gereci gereksinimleri nedeniyle metal damgalama maliyet açısından verimlidir, bu da daha az işgücü zamanı ve damga matrisi için daha düşük bakım masraflarına dönüşür. Ancak, bir dezavantaj olarak damgalama presi için daha yüksek başlangıçtaki yatırım maliyetidir. Ayrıca, üretim sırasında tasarım değişiklikleri gerekiyorsa, kalıbı değiştirme zor olabilir.
Starway'de Özel Metal Damgalama
Starway, bakır, bronz, çelik, alüminyum ve çelik aleysleri gibi geniş bir malzeme yelpazesinden özel metal damgalama parçaları üretmekte uzmandır. Damgalanan parçalarımız sıkı toleranslara göre üretilir. Sektörde en rekabetçi teslimat sürelerinden bazılarını sunduğumuzda gurur duyuyoruz, tipik olarak 3 ila 7 gün arasında değişir. Eğer metal damgalama hizmetlerimizi istiyorsanız,
[bir teklif için buraya tıklayın]
Farklı tonajlarda bir dizi damgalama makinesi işletiyoruz, bunlar arasında 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton ve 400 ton bulunur, bu da bize çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamamızı sağlar. Bu esneklik, ürün kalitesini ve kesinliği güvence altına alırken küçük partilerden büyük ölçekli üretime kadar olan projeleri ele almamızı mümkün kılar. 11 yıllık sektör deneyimimizle mühendislerimiz ve satış personelimiz her metal damgalama projesini kişisel olarak inceleyip elle fiyat teklifinde bulunur. Bu kişiselleştirilmiş yaklaşım, damgalama sürecine dair değerli bilgiler sunan aynı zamanda benzersiz özel gereksinimlerinizi karşılamamızı sağlar. Aşağıdaki bölüme, damgalama ve ana özelliklerimizle ilgili ek bilgi bulacaksınız.
Plaka damgalama özellikleri ve avantajları
Plaka damgalama işleminin ana özellikleri:
Yüksek Verimlilik
Damgalama işlemi, özellikle yüksek hacimli üretim için yüksek hız ve toplu üretim aracılığıyla verimliliği önemli ölçüde artırabilir.
Yüksek Hassasiyet
Kalıbın tasarımı ve üretim boyutunun doğruluğunu ve ürünün şeklini belirler ve genellikle damgalanan ürün yüksek bir boyutsal tutarlılığa sahiptir.
Yüksek malzeme kullanımı
Damga işleminde metal malzemelerinin az miktarda atılması olur ve plaka makul bir şekilde kesilebilir, bu da atığı azaltır ve maliyetleri düşürür.
Güçlü uyum yeteneği
Çeşitli metal malzemelerini işleyebilir, çelik, alüminyum, bakır, çelik pası gibi, geniş uygulama alanı vardır.
Plaka damga işleminin avantajları
Plaka damga işleme, büyük ölçekli üretime hayati öneme sahiptir, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar ve üretim verimliliğini artırır.
Malzeme tasarrufu
Damak metalinin damgalama işleminde kullanılması nedeniyle malzeme kullanımı daha verimli olur ve atıklar daha azdır.
Yüksek üretim verimliliği
Kitle üretimde, damgalama işleminin tek parça işlemenin hızı hızlıdır ve montaj hattı operasyonuna uygun durumdadır.
Geniş Uyum Kabiliyeti
çeşitli metal malzemeleri ve çeşitli parçaların imalatına uygun, geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Yüksek güvenlik
Damak metal damgalama işleminin kaynaklama ve birleştirme süreçlerine ihtiyacı olmadığından, kaynaklama ve birleştirme nedeniyle ortaya çıkan bazı eksiklikler ve kalite sorunlarını önleyebilir ve ürünün güvenilirliğini ve güvenliğini artırabilir.
Damgalama İşlememizde Kullanılan Teknoloji
Orijinal toplu metal ham maddeleri, işlem için gereken şekil ve boyuta kesilir, bu da işleme daha kolay hale getirir.
Bu süreç, belirtilen boyuta ve damgalama özel şekline göre işleme yapılacak çelik levhasındaki delikleri incelemektir.
Çelik levhası, özel bir kalıbı kullanarak özel gereksinimlere göre istenen şekle bükülür.
Metal levhaları, özel gerekli ihtiyaçları karşılamak için çelik levha araçlarında yerleştirilir ve buruşuk veya konveks yapılar oluşturulur.
Bu süreç, metal levhalarını derin veya konveks boşluklu formlar oluşturmak üzere sıralı olarak özel kalıplara basmaya içerir ki bu da özelleştirme ve sonraki işleme adımlarını sağlar.
Bu süreç, metal plaketini aynı anda delmek ve kesmeyi içerir, bu da birden fazla işlemi tek bir adımda tamamlamasına olanak tanır ve bu da işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Bu süreç, metal levhasında delik açmaktır ve bu, metal levhasında düzenli delikler veya desenler yapabilmesine izin verir.
Metal levhaları döner kalıplara sabitlenir ve baskı altında istenen formlara şekillendirilir.
Malzeme seçimi dikkat edilmesi gereken noktalar
Saydam metal damgalama sürecinde, doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir, Starway eğer saydam metal damgalama işlemine ihtiyacınız varsa aşağıdaki yönleri göz önüne almanızı önerir:
1.Malzemenin plastisitesi: Malzeme, damgalama sırasında kırılmadan deformasyon yaşayabilmek için iyi bir plastisiteye sahip olmalıdır.
2.Güç ve sertlik: Seçilen malzemenin gücü ürün kullanım ortamı için uygun olmalıdır; Aşırı güç, kalıbın aşınmasını ve makinalandırma zorluğunu artırabilir.
3.Çorap koruma: Çorap direnci gereken parçalar için genellikle rustizel çelik, alüminyum aleys ya da galvanize çelik gibi çorap dayanıklı maddeler seçilir.
4.Ekonomik durum: Malzeme maliyeti de seçimde önemli bir faktördür, performans ihtiyaçlarını karşılayan ön şartları altında, mümkün olan kadar ekonomik malzemeler seçmeyi deneyin.
Saydam damgalamadaki yaygın eksiklikler nelerdir?
1. Kenarlık: Damgalama sonrası, parçanın kenarında kenarlıklar oluşabilir, bu da sonraki işleme gerektirir.
2. Deformasyon: Malzemenin eşit olmayan kuvveti nedeniyle, bu durum parçanın büzülmesine veya deformasyonuna neden olabilir.
3.Fissürler: Damgalama sürecinde, malzemenin gerilimi fissürler oluşturabilir, özellikle ince plakalar veya çatlak malzemelerde.
4. Geri Dönüş: Kemerleme sürecinde, malzeme iç gerilimlerin serbest bırakılması nedeniyle kısmen geri dönebilir, böylece bir
Kesin olmayan bükme açısı
Saydam damgalamadaki yaygın süreçler nelerdir?
1. Delme: Bir kalıbın plakadan delik açmak veya malzeme parçalarını çıkarmak için kullanılması.
2.Genişletme: Sayfa belirtilen şekle kadar uzatılır, örneğin kup, bidon parçaları gibi.
3.Bükme: Plakayı tasarım gereksinimlerine göre belirli bir açıya veya şekle bükme.
4. Kırmak: Sayısal kesme veya bir sayfanın doğrusal olarak kesilmesi veya ayrılmasına tabi tutulması.
5. Kenarlık Oluşturma: Plakanın kenarında 90 derece veya başka bir açı oluşturma, parçanın dayanımını artırmak için.
6. Şekillendirme: Plaka, bir kalıp aracılığıyla karmaşık üç boyutlu bir yapı haline getirilir.
Çelik levha damgalama konusunda gelecek eğilimleri nelerdir?
1. Otomasyon ve zeka: Gelecekte, levha damgalama daha fazla otomasyon ekipmanına bağımlı olacaktır, örneğin robotlar, CNC vb.
delgiller vb., üretim verimliliğini artırmak ve insan hatasını azaltmak için.
2.Çok malzeme uygulaması: Malzeme bilimi ve teknolojisinin gelişmesiyle, metal tabaka damgalama daha fazla çeşit malzeme uygulamaya başlanacak.
çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek dayanıklı alaşımlar,kompozit malzemeler vb. dahil olmak üzere malzemeler.
3.Çevre koruma ve enerji tasarrufu:Çevre koruma gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle birlikte, damgalama süreci
malzeme atıklarının ve enerji tüketiminin azaltılmasına daha fazla dikkat verecek ve daha yeşil üretim teknolojisi geliştirecektir.
EN
